降膜真空浓缩器机机组由加热室、蒸发室、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐及连接管件等构成，整套设备由不锈钢SUS304或SUS316L制造。
加热室：加热室为双层结构，隔热保温，内部为列管式，物料通过布膜器均匀分不到列管当中、弯头连通蒸发室，打开加热室上、下盖即可清洗列管；加热室蒸汽管道上应装蒸汽压力表、安全阀，以确保生产安全。
蒸发室：蒸发室为双层结构，隔热保温，正面设有视镜，顶端设有视孔灯，配有真空表、温度表，方便操作者观察、掌握蒸发室内真空度、液料温度及液料的蒸发情况。
除沫器：除沫器内装不锈钢波纹填料，减少物料的损失，有利于汽液分离。
冷凝器：冷凝器为列管式，内设折流板。
冷却器：冷却器为列管式，装于受液罐上部，内设折流板。
受液罐：受液罐位于冷却器下部，冷凝水经冷却器流入受液罐并经排水泵排出。
降膜真空浓缩器机机组特点：
1.物料在密封、无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，打开加热室上下盖即可清洗，并节约劳动力，一人可以操作。
2.机组与物料接触部位均采用不锈钢SUS304或SUS316L制作，符合医药食品卫生要求，达到GMP标准。
3.加热室的列管、冷凝器的列管、冷却器的列管及连接管道均采用符合ISO标准的内外抛光处理镜面管，保证物料畅通流动，无阻滞，加热室无结焦堵塞现象，减少结垢及清洗次数，提高生产效率。
4.机组内表面转角均为圆弧过渡，无死角，焊缝均打磨处理，表面抛光至Ra≤0.6μm,特别是加热室物料进蒸发室的开口高度及方位经过严格计算，保证加热室物料离心、切向进入蒸发室，沿蒸发室内表面离心、螺旋分离，而不是只靠重力分离，从而确保蒸发能力的提高。
5.机组采用外加热自然循环与真空蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.4（一般中药浸膏），不需敞口锅收膏。
