一、工作原理
生蒸汽进入球形罐夹套，将料液加热沸腾，物料中水分或其它有机物体汽化，从而达到汽液分离，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
二、操作流程
1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。无异常，方可清洗设备。⑵.检查球形罐是否清洗干净。⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.打开真空阀门；⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。⑵.每蒸发2小时左右，便打开蒸馏釜夹套之排气阀或则打开疏水阀的旁通，将不凝性气体排出。⑶.冷凝水的排放，蒸发冷凝水约60-120分钟排放一次。排放步骤为：a、关闭通水阀；b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；c、打开排水阀，将冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。
4、停车：⑴.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；⑵.关闭真空蝶阀；⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；⑷.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉；⑸.清洗各效蒸发器和加热器。
