浓缩器可以制作的东西很多，比如绿豆营养粉，绿豆经过浓缩器的改造就会变成富含多种营养且有助于消化的绿豆营养粉。现在就来说一下专业制作工厂如何用浓缩器来加工绿豆营养粉吧。

一、浓缩器制作绿豆营养粉的原料

绿豆、α-淀粉酶、脱氢醋酸钠、大豆磷脂、NaCl、复合蛋 白酶。

二、绿豆营养粉的生产工艺流程

绿豆原料→精选→原料干热处理→溶粉浆(制淀粉浆、制蛋白浆)→酶解(淀粉酶、蛋白酶)→浓缩→喷雾干燥→真空干燥

三、浓缩器加工绿豆营养粉的操作要点

(1) 干热处理 对经除杂晾干的绿豆原料用90℃左右的干 热空气处理3h，处理结束后绿豆应产生浓浓的豆香。

(2) 溶粉浆 粉碎干热处理的绿豆，得绿豆粉; 将绿豆原 料粉溶于不高于50℃、pH6.8 ～7.2的去离子水中，原料：水= 1：(3.0～3.5)，剧烈搅拌20min左右，静置30min。放出上层溶 解部分得蛋白清液，收集下层不溶于水部分得淀粉浓溶液。

(3) 酶解

(4) 浓缩

将绿豆淀粉水解液和蛋白水解液分别送到单效浓缩器进行水分蒸发，使水解液的质量浓度达18%左右。

(5) 枯燥

将蛋白浓缩液和淀粉浓缩液用高压泵送入喷雾枯燥器中进行枯燥。物料坚持60℃左右送入枯燥塔，进风温度 控制在140～150℃，塔体温度控制在85～90℃，排湿温度控制 在80℃左右，制品水分控制在5%～6%。

(6) 浓缩器的真空包装 将绿豆养分粉进行真空包装即为制品。