现在食品饮料行业的产品想要在市场中占有一席之地就需要产品具备亮点特色，往往对产品要求的提升就是要求更高的工艺水准和设备要求。真空浓缩器在各类食品药品产品生产线中已经经常出现。我国在食品工业和制药行业都采用真空浓缩的办法，进行浓缩食品和药品的料液。这种浓缩器都是采用了一个较大的蒸发室，起蒸发和贮存料液的作用。这种浓缩器的结构，料液在室内具有一定的温度和真空度的情况下，液面继续蒸发，产生大量的泡沫上升至顶部，料液随泡沫被带走，造成跑料。使用时为了控制跑料现象，常常用破环真空度和降低加热温度的办法。因此，难于提高浓缩效率。为了解决以上问题，这里就分享一些真空浓缩器的知识.真空浓缩器设备知识与实际作业    真空浓缩器。其结构特征是采用一种外循环式的真空浓缩器。它把蒸发室和贮液罐分开，中间用漏管连接；加热器与蒸发室之间有一根喷射管切向连接，其连接所成的仰角 为8－25°；蒸发室下端有一个漏管与贮液罐的上端相连，贮液罐的下端有一个循环管与加热器的下端连通，构成一个外循环式的真空浓缩蒸发器。料液在加热器(1)的底部进入加热管(2)内；加热蒸汽在管间传热，将热量传给管内料液，料液被加热沸腾，便迅速气化产生二次蒸汽和料液在管内高速上升，沿喷射管(3)切向喷射入蒸发室(4)；在离心力的作用下，料液与二次蒸汽分离，二次蒸气从蒸发室(4)的顶部排出，作为新的加热热源进入二效加热器。料液由蒸发室(4)的下部漏管(5)进入贮液罐(6)，循环管(7)将贮液罐(6)的料液再次送入加热管(2)内，料液继续浓缩。
  蒸发室和贮液罐分开，中间用漏管连接。喷射管将加热器和蒸发室切向连接，加热器里沸腾的料液高速度沿喷射管喷射入蒸发室，实现汽 水分离；在汽水分离的过程中，同时打散液料的泡沫，被分离出来的蒸汽通过蒸发室的顶部排出，分离出来的料液通过漏管落入贮液罐。贮液罐液面刚形成的泡沫很快被漏管洒淋下来的料液打散，起自行消泡作用。由于这种设备，蒸发室不易产生泡沫；则不必破坏蒸发室的真空度和经常控制蒸汽压和流量，能转增大加热面积，从而提高了浓缩效率，给操作者带来方便。
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