外循环浓缩器主要适用于中西药、淀粉糖、食乳品、生物制药、酿酒、化工等行业对热敏性物料的浓缩、蒸馏以及有机溶媒（如酒精）等的回流浓缩提取。设备采用外（盘管或夹套）加热、自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩时间短，有效降低对热敏性物料有效成分的破坏。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。
该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液罐等构成，另外配备搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
外循环浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；
外循环浓缩器在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印；
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
外循环浓缩器结构特点：
1、外循环浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；
2、外循环浓缩器为夹套结构，冷凝器为列管式结构，冷却器为盘管式结构；
3、设备传热性能好，蒸发效率高，采用二效同时蒸发，二次蒸汽的到充分利用，与单效相比，能耗总量可降低40%左右，高效节能，高真空度下操作使溶液不会产生高温变性；采用推拉式自锁技术出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，滴液不漏；
4、根据工艺需要，可实现负压、常压等多种提取操作，切换阀门即可，操作简便；采取减压浓缩操作，蒸发温度低，可安装搅拌器，提高蒸发速度，防止物料粘连、减少泡沫形成，提升成品浓度；
5、外循环浓缩器可实现间歇、连续进料，反复并罐收膏；
6、整机结构紧凑，占地面积小；溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。
外循环浓缩器技术参数：
| 型号 |
ZN50 |
ZN100 |
ZN200 |
ZN300 |
ZN500 |
ZN700 |
ZN1000 |
ZN2000 |
| 参数 |
| 蒸发能力kg/h |
<0.25 |
| 蒸发压力Mpa |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
130 |
160 |
350 |
| 加热面积㎡ |
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.1 |
1.2 |
2.0 |
2.5 |
5.5 |
| 冷凝面积㎡ |
1.2 |
1.7 |
2.4 |
3.0 |
3.2 |
3.6 |
4.5 |
14 |
| 冷却面积㎡ |
0.25 |
0.35 |
0.45 |
0.6 |
0.7 |
0.85 |
1.1 |
3 |
| 受液槽面积㎡ |
15 |
45 |
60 |
76 |
100 |
125 |
140 |
185 |
| 耗能 |
23 |
46 |
70 |
92 |
115 |
150 |
185 |
403 |
| 真空度 |
0.08 |
| 容器类别 |
一类 |
| 设备重量kg |
410 |
470 |
605 |
715 |
862 |
1015 |
1250 |
2600 |
| 外形尺寸mm |
1200*600*2200 |
1350*750*2200 |
1700*800*2700 |
1800*950*2850 |
2100*1200*3400 |
2400*1300*3720 |
2390*1300*3720 |
2730*1500*4700 |
外循环浓缩器质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
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